王紹峰

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法.熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到:防腐,耐磨,減摩,抗高溫,抗氧化,隔熱,絕緣,導(dǎo)電,防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂.熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一.

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李女士

熱噴涂技術(shù)在國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18719-2002<熱噴涂 術(shù)語,分類>中定義:熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法.熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到:防腐,耐磨,減摩,抗高溫,抗氧化,隔熱,絕緣,導(dǎo)電,防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂.熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一.
折疊熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)

1,設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)施工.

2,工藝靈活,操作程序少.可快捷修復(fù)，減少加工時(shí)間.

3,適應(yīng)性強(qiáng)，一般不受工件尺寸大小及場(chǎng)地所限.

4,涂層厚度可以控制.

5,除噴焊外，對(duì)基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小.

6,適用各種基體材料的零部件,幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層.

折疊熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)

從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).

⒈ 由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等. 因而能賦予基體以各種功能(如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等)的表面.

⒉ 噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂(如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等)，并且對(duì)基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.

⒊設(shè)備簡單，操作靈活，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂;既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工.

⒋噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì). 隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨(dú)立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用.

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巫海宜

熱噴涂技術(shù)已有近七十年的歷史.第二次世界大戰(zhàn)后,開始應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)部門.在易磨損的零部件表面上噴涂一層耐磨,耐熱,耐蝕的涂層,可以強(qiáng)化表面,延長使用壽命,使零部件可以一頂幾,一頂十,一頂幾十!如在電力工業(yè)上應(yīng)用它,可以節(jié)省大量貴重金屬,減少大,小修項(xiàng)目并為延長汽機(jī)和鈷爐檢修期限創(chuàng)造條件,是一項(xiàng)行之有效的多,快,好,省技術(shù)措施.國外早已廣泛應(yīng)用,目前國內(nèi)使用的單位也不少,希望我省電力工業(yè)各部門的技術(shù)人員能把這項(xiàng)新工藝,新技術(shù)應(yīng)用到檢修工作中去,大量減少汽機(jī),鈷爐,制粉系統(tǒng)等設(shè)備易磨損部件的檢修工作量,為實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化做出貢獻(xiàn).

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袁經(jīng)理

熱噴涂技術(shù)在國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18719-2002<熱噴涂 術(shù)語,分類>中定義:熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法.熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達(dá)到:防腐,耐磨,減摩,抗高溫,抗氧化,隔熱,絕緣,導(dǎo)電,防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂.熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一.

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