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高密度板生產(chǎn)工藝流程：：　　
一、原料削片：送入傳送鏈，進入切削機削成片，經(jīng)刮板機、篩選機進入傳送皮帶，送入料倉。
二、熱磨：料倉木片經(jīng)蒸煮軟化進入熱磨機熱膜成纖維狀，同時進行施膠，通過風(fēng)送系統(tǒng)管道干燥后送入纖維料倉。
三、鋪裝：將纖維料倉里的纖維通過網(wǎng)帶進行鋪裝，邊鋪裝邊預(yù)壓邊切削成毛坯板。
四、熱壓：將成型的毛坯板經(jīng)過裝板機，送入熱壓機，熱壓后通過卸板機送入傳送過程。
五、完成：將熱壓出的毛坯板經(jīng)過橫順鋸形成半成品板。
六、砂光：將經(jīng)過散熱存放后的毛坯板進行砂光、檢驗、選等后入成品庫。

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高密度板生產(chǎn)工藝流程：
1、削片
密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。
2、熱磨
將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)線具備先進熱磨機是提高密度板質(zhì)量的必要條件。東南木業(yè)引進先進安德雷茨、辛貝爾康普等先進熱磨機，確保纖維質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先。
3、纖維干燥
熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達到百分之四十至百分之五十，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。
4、鋪裝
鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存一段時間的纖維，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。
5、熱壓。
熱壓是密度板生產(chǎn)制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使產(chǎn)品達到并符合質(zhì)量要求的過程。
6、污水處理
干法生產(chǎn)密度板基本無大量的工業(yè)廢水，主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產(chǎn)線常采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。

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