被譽為“世界工廠”的東莞，從不缺乏制造業(yè)的故事。從小到幾塊錢的玩具，到大至十數萬元的家居用品，東莞與制造業(yè)的故事隨著全球緊密的交通網，被流傳至世界各地。

厚街，是東莞制造業(yè)中的佼佼者。改革開放以來，借力于東莞的“世界工廠”地位，距離市中心15公里的厚街不斷發(fā)展自身的產業(yè)集群，如今已躍升為全國會展名鎮(zhèn)、家具之都、鞋業(yè)名鎮(zhèn)。

因為家具和鞋，厚街成為了中國制造業(yè)崛起的一張名片。而如今，厚街再次因一座超級工廠吸引來國內外的關注。它便是慕思健康睡眠產業(yè)基地，一座總投資超過20億、占地約320畝的超級智慧工廠。

8月18日，在890商學院主辦的“2023走進標桿工廠”慕思站，人文財經觀察家、秦朔朋友圈發(fā)起人秦朔，帶領一批企業(yè)家朋友走進慕思，通過實地參觀、走訪、體驗，深度探索這座智能化超級工廠，揭秘慕思的數字化轉型歷程與與高端品牌建設樣本。

后房地產時代，家居市場進入存量時代，加之定制化、智能化等新消費趨勢崛起，數字化轉型成為家居企業(yè)搶占未來風口的重要抓手。而此前，政策端在家居產業(yè)數字化轉型方面已多有提及，高質量發(fā)展，數字化是推動家居制造業(yè)產業(yè)升級的必要路徑。

那么，一座未來式的智能化軟體家居工廠應該是怎么樣的？跟隨這次探訪，慕思健康睡眠產業(yè)基地為我們提供了可參考的成功樣本。

一座屢獲大咖點贊的4.0工廠

“看了才知道，慕思不得了?！边@是秦朔在參觀完慕思健康睡眠產業(yè)基地后給出的評價。

要讓一位探廠無數的媒體大咖給出這樣高的評價，并不是一件易事。據了解，在走進慕思集團之前，秦朔已經帶領企業(yè)家團隊探訪了極氪智慧工廠等先進制造業(yè)企業(yè)，見識過各個行業(yè)標桿工廠的他，在看待一家企業(yè)時，自然有著更高標準的眼光。

不僅是秦朔。去年8月，知名財經作家吳曉波已先秦朔一步，與300多名企業(yè)家走進了慕思健康睡眠產業(yè)基地。參觀一輪下來后，吳曉波同樣發(fā)出了“在慕思工廠，我看到了中國高端軟體家居的想象力與制造能力”的感慨。

刻板印象里，家具制造往往是生產方式落后、勞動密集型產業(yè)的代名詞，是什么讓這座傳統(tǒng)產業(yè)的制造基地，屢次獲得媒體大咖們的高度評價？

答案就藏在慕思按照工業(yè)4.0高標準打造出的數字化智造工廠。

當天，秦朔帶領的企業(yè)家團隊，首先來到了慕思的床墊工廠。這里的一層與四層負責半成品的生產，二、三樓則是兩個產品組裝車間。

一邁入二樓床墊生產車間大門，就被眼前的景象所震撼。隔著通透的玻璃，一個巨大的自動化成品立庫出現在我們眼前，它連通著所有的樓層，二三樓組裝車間所需要的原材料配件，被源源不斷地運輸過來。而這一過程，不需要人工干預，都通過自動化完成。

慕思數字化床墊生產車間

明亮、整潔的車間，各生產線有條不紊地進行著。一個個的機器手臂、自動化設備代替了大量的人工，偌大的生產車間，只遠遠地看到零星幾個工人在配合和輔助產品的生產。

慕思數字化床墊生產車間

在自動化噴膠機這條流水線上，作業(yè)機器人通過結合AI視覺識別，可自動適應各種尺度的床墊，它們自動抓取、糾偏、貼合各種床墊，機動靈活。

慕思數字化床墊生產車間

全自動包裝流水線上的機器人，通過自動*識別產品條碼信息，并與RFID芯片信息對比，實現產品的智能分線包裝。

數十塊規(guī)格不一的顯示屏吸引了我們的注意。車間里，從訂單的下達，到組裝、包裝、成品、出庫，每一步流程都通過它們被一一記錄和呈現。這使得整個車間完全做到了生產全流程的可視化。

生產全流程可視化大屏

據現場工作人員介紹，通過這一套智能化設備，整個車間原本需要幾百號工人合力才能完成的工作，現在只需二三十人就能完成。節(jié)省了大量的勞動力成本。

健康睡眠新生態(tài)，從一張神奇的床墊開始

來到品牌展示廳，仿佛來到了一個高科技產品的體驗館。這里集中展現了慕思產品所應用的各種硬核科技。

在床墊產品上，慕思所打造的智能床墊，可以根據一個人身體的不同部位做出*的分區(qū)調整，以適應支撐不同身體部位所需要的壓力。睡在床墊左右兩側的夫妻雙方還可以做到自主的無感調節(jié)，互不干擾。

不僅如此，這樣一張神奇的床墊，還是一個健康監(jiān)測師。它可以對我們的深度睡眠時長、心率、呼吸等各項身體指標進行監(jiān)測，并根據指標出具睡眠質量報告。

秦朔現場體驗慕思智能床墊

作為健康睡眠品類的開創(chuàng)者，慕思自品牌創(chuàng)立之初就一直持續(xù)輸出健康睡眠生活方式和健康睡眠價值觀。

就像慕思集團董事、副總裁盛艷當日下午分享所提到的，慕思的戰(zhàn)略目標，是要成為全球最大的智慧健康睡眠解決方案提供商。

慕思集團董事、副總裁盛艷現場分享

這一定位之下，慕思在床墊之外，也在圍繞智能健康睡眠領域打造相關的生態(tài)產品。

近年來，其在床墊和床架等優(yōu)勢品類基礎上，也迅速發(fā)展枕頭、被芯、四件套等床品產品，并逐漸向按摩椅等助眠產品和沙發(fā)、桌椅等客臥配套品類延伸。

這些產品，也都在產品展示廳得到了很好的展現。

近年來，慕思以“健康睡眠品牌（包括DeRUCCI慕思品牌和進口寢具品牌）”為主體，“沙發(fā)”和“大家居”為兩翼，進行“一體兩翼”式戰(zhàn)略布局。

盛艷表示，慕思從2004年開始定位做慕思睡眠，不是做慕思床墊，不是做慕思寢具，我們從一開始的定位就是做慕思健康睡眠系統(tǒng)?！拔覀兪菑拇病⑴殴羌?、枕頭、床用品，包括柜類、電器類，以及我們現在的兩廳到定制產品，都是圍繞著整體的產品線來給用戶做服務、做配套?！?/p>

甚至，從單一曲線、單一渠道出發(fā)，慕思還有酒店、醫(yī)療機構、診療中心、睡眠診所，到家庭用戶。盛艷認為，從整個生態(tài)上來看，慕思就是要構建一個健康睡眠整個生態(tài)系統(tǒng)，打造極致的產品和極致的服務。

行業(yè)引領，從中國制造到中國智造

慕思的數字化開始于2015年，從生產線的設計、設備的定制、控制系統(tǒng)的開發(fā)等，一步一步走來，漫長而艱辛。據慕思集團CIO陳文澤現場分享介紹，目前包括研、產、供、銷、服和所有的職能領域，慕思都在如火如荼展開數字化轉型的建設工作。

陳文澤表示，慕思作為一家消費品的品牌廠商，未來的核心破局點是三個：產品力、營銷力、供應力。如何打造慕思的產品力、產品力、供應力？就是用我們的業(yè)務變革+IT引擎升級。他認為，數字化是手段，轉型是結果，但最終的目的還是為了讓企業(yè)能夠長期、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。

多年的數字化轉型、創(chuàng)新，給慕思帶來的影響是顯而易見的。在慕思這座占地320畝的智能工廠里，每天有多達5000個床墊被生產出來，其中的型號、軟硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。

傳統(tǒng)高端軟體家具的痛點往往在于重手工、非流程化、以及個性化定制，這導致的最終結果就是生產出來的產品產量少、成本高。通過數字化轉型，慕思實現了定制化、規(guī)?；?、快捷化的高度融合，開辟出了一條有別于以往的發(fā)展道路。

據統(tǒng)計，近三年，慕思主要產品產能提升30％-60％，單品人工成本下降9％-59％。不僅效能提升，成本下降，慕思產品的品質也得到了較大的提升。

在慕思，通過自動化和先進設備，一張合格的床墊需要經過3萬次滾壓，從原料到生產，一個完美的成品需要經過300余項檢測。這讓慕思的產品質量合格率早在2021年就達到了99.56％，遠超行業(yè)平均水平。

慕思測試技術服務中心（CNAS實驗室）

這種影響不僅體現在企業(yè)層面，更重要的，也對整個家居產業(yè)起到積極的引領作用。特別在消費對拉動國內經濟的地位日漸重要的當下，這一點尤為重要。

“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要提及，要加快數字化發(fā)展。同時，進入高質量發(fā)展階段，家居產業(yè)的升級迫在眉睫，而這當中，數字化成為重要的抓手。智能制造成為中國制造提升自身水平必不可少的關鍵一步。

今年4月，廣東工信部發(fā)布《廣東省家具行業(yè)數字化轉型指引》，當中提及，計劃到2025年實現全省全行業(yè)兩化（工業(yè)化與數字化）融合水平達到50%，規(guī)模以上企業(yè)達到85%，并就行業(yè)生產、設計等環(huán)節(jié)提出具有實際參考意義的轉型建議，“手把手”指導企業(yè)數字化轉型。

如此來看，慕思在數字化轉型上已經領先了同行一個身位。

秦朔表示，慕思通過多輪的創(chuàng)新，從早期的健康睡眠系統(tǒng)，逐步過渡到智能化，到現在的多品牌矩陣協(xié)同發(fā)展，是家居行業(yè)極具代表意義的自我更新、自我迭代、自我超越的企業(yè)典范。

他指出，此次參觀一掃他對于傳統(tǒng)家具業(yè)的印象，是一個巨大的飛躍，慕思完全是一個可以跟海爾、聯想、vivo等智能化程度很高的企業(yè)比肩的企業(yè)。通過進一步的努力，很有可能成為家具行業(yè)首家燈塔工廠。