鉻污染主要是工業(yè)造成的。鉻的開(kāi)采、冶煉、鉻鹽制造、電鍍、金屬加工、制革、油漆、顏料、印染等行業(yè)，以及燃料燃燒排放的含鉻廢氣、廢水、廢渣都是鉻污染源。

如皮革行業(yè)通常處理1噸生皮，排放含鉻410毫克/升的廢水50 ~ 60噸；如果每天處理10t的生皮，每年會(huì)排出72 ~ 86t的鉻。美國(guó)某飛機(jī)廠(chǎng)長(zhǎng)期排放高鉻廢水，附近地下水中鉻濃度高達(dá)14 mg/L..

電鍍廢水中的鉻主要來(lái)源于電鍍零件鈍化后的清洗過(guò)程。由于工藝技術(shù)的要求，一般水中其他成分含量較少，主要污染物為鉻。日本宇都宮市一家電鍍廠(chǎng)的廢水污染了水井，使井水中的鉻含量達(dá)到9.2毫克/升。

鉻及其化合物對(duì)環(huán)境的污染。主要來(lái)源于劣質(zhì)化妝品原料、皮革制劑、金屬零件鍍鉻件、工業(yè)顏料、鞣制皮革、橡膠、陶瓷原料等，如誤食可引起腹部不適、腹瀉等中毒癥狀，引起過(guò)敏性皮炎或濕疹，吸入、刺激、腐蝕呼吸道，引起咽炎、支氣管炎。水污染嚴(yán)重地區(qū)的居民易患鼻炎、肺結(jié)核、腹瀉、支氣管炎、皮炎等。

1、鋇鹽法:基于置換反應(yīng)原理，碳酸鋇等鋇鹽與廢水中的鉻酸反應(yīng)生成鉻酸鋇沉淀，經(jīng)石膏過(guò)濾除去殘留的鋇離子。該方法主要用于處理含Cr 6+廢水，工藝簡(jiǎn)單，效果好。

2、物理法:用高比表面積或高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)的物質(zhì)作為吸附劑去除廢水中的鉻3、還原沉淀法:原理是在酸性條件下向廢水中加入適量的還原劑，然后將Cr 6+還原為Cr 3+，再將溶液的pH值調(diào)節(jié)到堿性，Cr 3+就會(huì)以氫氧化鉻沉淀的形式從溶液中分離去除。

4、微生物處理:微生物對(duì)含鉻廢水的處理是基于獲得的高效功能菌對(duì)鉻的靜電吸附、酶的催化轉(zhuǎn)化、絡(luò)合、絮凝、沉淀，使鉻沉淀，通過(guò)固液分離凈化廢水。

5、氣浮:主要利用Fe( OH) 3膠體的強(qiáng)吸附能力，吸附廢水中含Cr( OH) 3的氫氧化物沉淀，形成共絮體。這種共絮體可以被氣泡有效地粘附并漂走。

6、化學(xué)絮凝沉降法:在廢水中加入一定量的絮凝劑，使一些難以自然沉降的懸浮物在絮凝劑的作用下，通過(guò)電荷中和和吸附架橋，增加絮凝分子，達(dá)到與水分離的目的。

7、離子交換法:含Cr 6+的廢水流經(jīng)陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是交換后留在樹(shù)脂上的氯化氫可以重新進(jìn)入溶液，用氫氧化鈉溶液沖洗后可以回收。同時(shí)，樹(shù)脂可以再生和重復(fù)使用。